净化车间最主要之作用在于控制产品(如硅芯片等)所接触的大气的洁净度以及温湿度，使产品能在一个良好之环境空间中生产、制造，此空间我们称之为净化车间。按照国际惯例，无尘净化级别主要是根据每立方米空气中粒子直径大于划分标准的粒子数量来规定。也就是说所谓无尘并非100%没有一点灰尘，而是控制在一个非常微量的单位上。当然这个标准中符合灰尘标准的颗粒相对于我们常见的灰尘已经是小的微乎其微，但是对于光学构造而言，哪怕是一点点的灰尘都会产生非常大的负面影响，所以在光学构造产品的生产上，净化车间无尘是必然的要求。
净化车间每立方米将小于0.3微米粒径的微尘数量控制在3500个以下，就达到了国际无尘标准的A级。目前净化车间应用在芯片级生产加工的无尘标准对于灰尘的要求高于A级，这样的高标主要被应用在一些等级较高芯片生产上。5μm及以下的微尘数量被严格控制在每立方米1000个以内，这也就是业内俗称的1K级别。
第一、重视源头，加强净化工程设计环节的控制
1、工程的规划首先要加强对设计单位设计净化工程图纸质量的外部监督与审查。充分发挥洁净室图纸审查中心的职能作用，像工程质监站监督施工质量一样，审查、监督设计质量。洁净工程图纸的质量高低是关系到此洁净工程的建造成本控制等好坏的灵魂之物。
2、洁净工程规范设计概算办法，确立设计概算须经过工程标准定额造价管理站和建行等全面审定，以确定的投资限额作为取费基数，这样可去除人为扩大设计规模与冒算的费用。
3、制订设计奖惩制度。设计图纸被审查中心确认为优秀设计的应给设计单位以特殊荣誉，对设计人员实施奖励。
4、制订“限额设计”标准。限额设计是工程建设过程中行之有效的控制方法，也是控制投资规模的有效措施之一。因此，尽快组织有关部门，按建筑的不同类型和规模和洁净度要求，制订出适宜的限额设计标准，作为设计部门的“对照表”是设计管理工作中的一项重要任务。
5、推进“四新”成果在工程设计中的应用。以新技术、新材料、新工艺、新设备，优化净化工程设计的技术经济指标，提高产业的科技含量，提高工程的综合效益。
第二、把握重点，加强项目施工环节的控制
在工程开工前，实行项目管理是提高劳动生产率和经济效益的有效途径；而加强项目成本管理，降低净化工程造价，更是项目管理的重中之重，它与净化工程质量一样，是企业的生命线。利用货币形式在项目施工过程中对管理对象的耗费实行全面管理，运用标准成本进行项目成本管理是一个行之有效的方法，洁净工程之成本控制推荐具体做法：
1、建立项目成本责任制，推行项目管理是实行项目经理负责制的施工管理方法。项目成本管理应在项目经理主持下，把成本管理的各项内容责任到人，分别进行核算和分析，建立成本核算责任制；健全成本原始记录，严格执行成本开支范围，运用成本管理各种方法，及时对施工活动进行动态分析，从各环节、各岗位上挖掘成本潜力。
2、采用成本差异考核办法。实际成本与标准成本或预算成本之间的差额叫做成本差异，工程项目在施工期间，由于种种原因，发生的实际成本与预算成本和企业制订的标准成本不符，产生不利差异和有利差异。通过考核，及时发现“差异”，反馈信息。成本差异相应分为直接人工费成本差异、材料差异和机械使用费用差异。
3、制订标准成本。确定洁净室产品价格的依据由洁净室装修预算定额、预算单价、材料结算规定和取费规定组成，根据施工图预算书文件，施工企业结合工程项目特点、自身作业条件，编制合理施工方案，在此基础上制订工程项目标准成本。项目标准成本由人工费标准成本、材料标准成本和费用标准成本组成。标准成本是完成施工任务的预期成本。在制定过程中，做到既能激发职工最大积极性，又紧宽适度，既合理，又能够争取达到。
昆山上力恒机电设备工程有限公司（http://www.slhjd.cn/）是一家集设计、制造、销售及安装服务于一体的高新技术企业。公司主营：恒温恒湿环境系统、无尘室系统（Cleanroom）、工艺冷却系统（PCW）、中央暖通空调系统（HVAC）、工艺管道及配电自控系统、中央冷藏库以及机电安装等相关工程设计、施工、安装及改造。
公司在汽车零部件制造业、电子行业、印刷线路板、半导体制程、化工表面处理涂装及涂布产线、锂电光伏新能源、食品灌装、化妆品生产、医疗器材、医药制造、实验动物养殖等生产领域内拥有大量成功案例。
我们拥有多名经验丰富的设计人员以及有丰富经验的长达十年以上施工团队，立志于产品的制造与研发，为客户提供低成本性能高的节能、降温产品及服务。公司实行设计、制作、销售及安装一条龙服务。
公司严格执行ISO9001-2008国际质量体系，以满足顾客需求，达到顾客满意为宗旨，不断提高全员质量意识，改善企业文化，立志于做到金牌品质、金牌服务，没有最好，但需要做到更好。与客户共同发展，实现双赢。
