项目概要：本项目为上海奉贤区的电子厂，本工程面积180平方米，净化等级为100级，温度要求22℃±2℃，湿度要求50%±5%。
设计依据：《采暖通风与空气调节设计规范》
《洁净厂房设计规范》
《建筑设计防火规范》
服务流程及项目节点：墙板采用0.476岩棉夹心板建造，四面回风墙，顶部满布FFU风机过滤单元，地板为架空防静电地板。
百级净化车间的定义和标准：
百级净化车间的气流方法是层流方法，空气以均匀的断面速度沿平行流线活动，与流体力学的层流概念不太相同，具体讲就是笔直层流侧回风。和百级以上净化车间所选用的混流或乱流方法（即空气以不均匀的速度呈不平行流线活动）相比较，它具有作用完全、作业活络安稳、粉尘堆集与再飘浮很少，以及处理简略等利益，但是设备造价非常高，维护费用也很高。
洁净度：粒径大于等于0.1微米的最大微粒数不能大于100个。 压差及温湿度：温度22℃±2；湿度55%±5；根柢需求满布ffu，做高架地板。做MAU+ffu+DC体系。还有坚持正压，相邻房间压力梯度保证在10pa左右。
照度：因为无尘洁净室的作业内容大多有精细的要求，并且又都是密闭性房子，所以，对照明一向有很高的要求。依据《洁净厂房设计规范》编制组的查询，对作业以为比较适宜的最低照度作了核算，其作用略高于150lx。因此，将一般照明的下限值定为150lx是适宜的，虽然在300lx时有更高的作业功率。依据许多查验测定发现，最低照度值抵达200lx以上就比较困难，实际上150lx已恰当亮了，因为均匀照度要高于它许多.作业区内用均匀照度意义不大，因为有若干点在150lx以下，就不适合作业。
百级无尘车间的标准是什么
百级无尘车间一般需要满布，具体需要找净化工程师计算相关风量;但是不能盲目按照换气次数进行设计风量，要考虑房间及工艺余热、余湿。否则刚开始风量也许能满足温湿度要求，系统运行一段时间后就不会效果那么好了。
百级无尘车间送风量与换气次数
送风量计算：
百级垂直层流洁净室送风量=洁净室断面面积 0.25m/s。
百级水平层流洁净室送风量=洁净室断面面积 0.35m/s乱流(非单向流)洁净室送风量=洁净室容积换气次数：
百级无尘车间换气次数设计规范没要求，但有面风速具体说明，FFU风机过滤单元或满布过滤器均可。
百级无尘车间的正确管理方式
净化工程无尘室广泛应用于多领域，让工作环境有一个良好的环境，控制室内空气的洁净度及温湿度。净化工程根据空气洁净度可分为：百级、千级、万级、十万级等。百级洁净室无尘车间工程是指1立方米空气中的5μg以上的尘埃数不超过100，平均菌落数不可超过5个。洁净室日常需要维护管理好，保证它的工作环境和功能良好运作。下面和东莞林发通风工程公司一起来了解下：净化工程百级无尘车间的正确管理方式。
一、环境监控的管理
百级无尘车间的无菌环境主要是通过空气的“过滤”、“层流”以及室内维持“正压”状态来维持的。而这种监控要能够做到24小时实时在线监控，而苏信SX-M洁净度实时在线监测系统能够实现多点、实时在线监测，以达到环境实验室的控制管理的要求，具体到监测的数据标准，主要从以下方面：
（1）控制洁净室空气的温湿度，室内温度控制在22℃～25℃，湿度控制在百分之50～百分之60较为合适，不仅满足人体舒服度且又不利于室内微生物的生存。
（2）定期进行微生物检测，每周一次，针对检测结果确定维护程序。
二、运行管理
（1）正确使用洁净室
洁净实验室工程间物品摆放合理，利于操作，并尽可能减少物品材料，控制物品出入次数。
（2）设置严格的工作流程
设置严格工作流程，明确区分洁污区域。制定出严格的工作流程。
（3）控制清洁质量
洁净层流空调系统初次使用须连续运行24h，空气细菌培养两次合格方可使用。 每次进入前30min打开层流空调通风工程系统，使通风空调工程系统连续运行，尽量排尽污染的尘粒，保证空气质量。定期专人检测空调系统运行情况，做好维护保养工作。 每日操作前后用1∶100的84消毒液去除门、窗、地面等灰尘。每周应扫除1次，包括天花板、墙壁和地板，尤其是抽风，回风口很易藏尘、藏菌要拆洗清洁定期检查更换，以防其本身受到污染。初效、中效过滤器每6个月更换1次，过滤器1～2年更换1次。回风口如同中央空调工程中的回风口一样，每周需清洁1次，以确保尘埃过滤效果。
三、人员管理
（1）严格控制人员进出。尽可能减少人员进出次数。
（2）严格着装管理要求。进入净化间更换无菌服，佩戴鞋帽，严格洗手消毒。
（3）加强人员培训，积极进行理论学习，明确层流百级洁净室工作原理和环境要求，熟悉基本知识和操作要求的培训。严格规范人员行为和各项操作规章制度。
